H12材料的削片机刀片具有较高的优势

  1.     削片机刀片主要用于木材加工行业,刀具是机械上的易损件,所以更换的频率较高。在客户的回访过程中,我们了解到削片机刀片用普通的材料是不能满足客户的使用要求的。所以本文为大家简单讲解H12材料的削片机刀片具有较高的优势。削片机刀片一般使用的材质有9CrSi、轮毂钢(报废火车轮经过锻打的钢材)、H13、H12等,每种材质都有其特性。

  2. 削片机刀片

  3.      1、9CrSi材质是常用的低合金工具钢,具有较高的淬透性和淬硬性,以及较高的回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的刀具材质。为什么浙森机械不推荐这款材质,因为我们的服务对象是面对全国客户,南北木材的硬度差异较大,为了规范削片机刀片的行业标准,这种材质一般在南方使用较多,适用的对象一般是小型加工作坊。

  4.      2、轮毂钢又称铁路车轮钢,由于锭模上部有保温帽,这节帽头在轧制开坯后需切除,故钢的收缩率低,但组织致密,偏析小,质量均匀。该材质经过高温锻打,去除杂质之后制作的削片机刀片,耐磨性和使用寿命比9CrSi要好上许多。

  5.     3、H13材质生产的削片机刀片在中温600°下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。由于其较高的淬透性,和优良的抗裂性,所以韧性和耐磨性很高。被削片机刀片厂家应用于生产刀具是较为合理的选择。

  6.     4、H12材质是本文着重和大家讲解的,作为削片机刀片厂家的“杀手锏”,有着其独特的材质特性。H12开始是美国的特有材质,我们国内也把它称为H13的改良材质,所以一些削片机刀片厂家将之应用于刀具生产,提高用户的良好反馈。这种材质在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性和韧性,良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。我们知道削片机刀片的工作就是不断地对木料削片,对刀片的稳定和硬度还有耐磨度要求相当高。为了达到在高温中不裂口、耐磨性强等要求,目前H12材质是非常合适的。

  7.     削片机刀片的常用材质,每种材质的特性和要求都不相同,有客户会问我们:现在还有没有更好的削片机刀片材质?其实这个问题是对产品的不满足,但是就目前的材质的应用,H12生产的削片机刀片是较高级别的产品质量。

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